組成：布袋除塵器一般采用圓形袋，根據(jù)粉塵氣流的方向分為兩種方式：側進風口和下進風口。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。除塵器配件根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。這種除塵器通常包括上殼體（凈化空氣室），中間殼體，灰斗，框架和吹風裝置。

工作原理：當含塵氣體從箱體下部進入漏斗時，由于氣流截面突然擴大，流速下降，氣流中的一部分粗密塵粒在重力作用下沉降在漏斗內(nèi)。FECT：細而密的塵粒進入濾袋室后，通過濾袋外表面的慣性碰撞。沖擊、過篩等感應效應使粉塵沉積在濾袋表面。凈化氣進入凈化室，由排氣管經(jīng)風機排出。

清潔過程：通過增加濾袋外層灰塵層的厚度，增加布袋除塵器的阻力值。當電阻值達到一定值時，需要進行反沖。此時，控制器控制閥的致動。當閥門打開時，氣囊中的壓縮空氣通過閥門穿過噴嘴中的小孔，并將高速高壓噴射流注入文丘里管以形成適當?shù)膶蜓b置。幾十倍于噴射流體積的誘導氣流一起進入濾袋，使得濾袋呈現(xiàn)瞬時正壓并突然膨脹：沉積在濾袋外部的灰塵掉落，落入灰燼中水桶達到清潔的目的。

所述袋室中的濾袋掛在板上，并通過板與袋室分離。根據(jù)過濾風量的要求，有幾排直徑為110~200 mm、長度為2~9mm的過濾袋。濾袋長度與直徑的適宜比例應為(15：1)-(40：1)。濾袋內(nèi)有骨架，骨架呈圓形、八角形等，避免負壓操作吸收濾袋。安裝在空氣凈化室中的噴嘴是針對每個過濾袋的上端口，噴嘴上有一個10-30毫米的噴射孔，因此當壓縮空氣通過該孔吹入濾袋的上口時，周圍的空氣被誘導進入過濾袋內(nèi)進行除灰。根據(jù)經(jīng)驗，每個噴嘴可噴出3-40m2的濾袋面積，5倍16個過濾袋。優(yōu)秀的誘導劑可適當增加濾池面積和濾袋號。

在必定范圍內(nèi)恰當延伸噴吹時刻，能夠添加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導空氣量，取得較好的清灰效果。當噴吹壓力為200-700kPa時，噴吹時刻取0.3-0.1s為宜：若在延伸噴吹時刻，噴吹后濾袋的阻力下降很少，不僅對清灰效果無明顯影響，反而添加了壓縮空氣的耗量，形成能量浪費。

噴射周期的長度通常由除塵器空氣速度、入口粉塵濃度、噴射壓力和除塵器的工作阻力決定。當噴射壓力必須準時時，如果過濾風速高，入口含塵濃度高，可縮短噴射周期，以保證除塵器阻力不增加太多。但是，從節(jié)約能耗、降低壓縮空氣消耗、延長閥門易損件的使用壽命開始，經(jīng)設備阻力同意，可以適當延長噴射周期。

2.井噴方法的特點

吹灰清灰方式的特點是，在壓力施加的濾袋的內(nèi)部，是一個短期的噴射過程和相對較高的威懾力。注射的持續(xù)時間通常為0.1或0.2秒。