一、除塵器工作原理

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入中箱體，經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離，粒徑較大的粉塵先行沉降，粒徑小含塵氣體通過濾袋過濾后成為凈化空氣，進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵積附在濾袋外表面。當(dāng)積附粉塵達(dá)到量時，進(jìn)行清灰。清灰時高壓氣流按設(shè)定要求由脈沖控制儀順序觸發(fā)各電磁閥噴氣，經(jīng)噴孔進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵抖落，進(jìn)入排灰裝置經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使濾袋處于的過濾狀態(tài)，除塵系統(tǒng)正常工作。

　　除塵過程：清灰動力為壓縮空氣→通過控制儀和電磁閥的作用→開啟脈沖閥→壓縮空氣在瞬間被釋放→并引射幾倍于壓縮氣量的空氣→通過文氏管一同射入濾袋→使濾袋表面的粉塵破碎和脫落。

　　二、常見故障的原因及處理方法

　　及時地解決除塵器運行中的故障，不但能生產(chǎn)的連續(xù)性，而且對延長除塵器的使用壽命有著積極意義。

　　1、除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能捕集粉塵

　　原因1：風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位。處理方法：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。

　　原因2： 除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)，局部漏風(fēng)。處理方法：檢查及處理除塵器及風(fēng)管的密閉性。

　　原因3：除塵器設(shè)計風(fēng)量太小。處理方法：更換除塵器。

　　原因4：風(fēng)機不匹配。處理方法：更換風(fēng)機。

　　原因5：濾袋堵塞。

　　處理方法：

　　(1)當(dāng)含塵氣體濃度過大時，增加預(yù)過濾或增大除塵器。

　　(2)當(dāng)含塵氣體濕度過大時，保溫或加熱，更換為覆膜濾料。

　　(3)當(dāng)含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面時，保溫或加熱，更換成覆膜濾料。

　　(4)當(dāng)濾袋使用時間長時，更換濾袋。

　　(5)當(dāng)參數(shù)設(shè)置清灰周期過長，噴吹寬度太短時，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期。

　　(6)當(dāng)濾袋受噴吹氣體含油、水影響時，清理過濾器。

　　(7)當(dāng)清灰強度不足時，調(diào)整噴吹壓力。

　　(8)當(dāng)脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰時，檢查控制儀。

　　(9)當(dāng)電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效時，及時更換。

　　(10)當(dāng)電磁閥不動作，設(shè)置回路不對時，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。

　　(11)當(dāng)停機順序不對，沒有延長噴吹時，按規(guī)范調(diào)整停機順序，增加噴吹。

　　(12)當(dāng)出灰不暢，積料過多時，清理灰斗，檢查出灰機構(gòu)。

 

　　2、除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵

　　原因1：風(fēng)門移位。處理方法：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。

　　原因2：除塵器設(shè)計風(fēng)量太大。處理方法：更換除塵器。

　　原因3：風(fēng)機不匹配。處理方法：更換風(fēng)機。

　　原因4：濾袋破損、脫落。處理方法：檢查濾袋。

　　原因5：濾袋積塵量過小。

　　(1)當(dāng)清灰周期過短，噴吹脈寬太寬時，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期。

　　(2)當(dāng)清灰強度過高時，調(diào)整噴吹壓力。

　　3、除塵器出口冒灰

　　原因1：濾袋破損、脫落。處理方法：檢查濾袋。

　　原因2：濾袋安裝密封不好。處理方法：檢查重新安裝。

　　原因3：花板損壞。處理方法：維修花板。

　　原因4：粉塵粒度過細(xì)。處理方法：更換濾料。

　　原因5：清灰周期過短，噴吹脈寬太寬。處理方法：調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期。

　　原因6：清灰強度過強。處理方法：調(diào)整噴吹壓力。

　　4、除塵器灰斗積灰

　　原因1：排灰不及時。處理方法：調(diào)整排灰頻率。

　　原因2：排灰機構(gòu)失常。處理方法：維修排灰機構(gòu)。

　　原因3：排灰口漏風(fēng)。處理方法：檢查密封。

　　原因4：粉塵積拱。處理方法：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器。

　　原因5：粉塵濕度大。處理方法：采取保溫措施。

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