焦化廠(chǎng)布袋除塵器被廣泛應(yīng)用在焦?fàn)t除塵系統(tǒng)。焦?fàn)t地面站除塵器是國(guó)內(nèi)普遍采用的設(shè)備。這種除塵器與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了焦?fàn)t除塵的優(yōu)點(diǎn)，并根據(jù)焦?fàn)t粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵ǎ约敖狗郾砻驿h利的特性，這種用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著特點(diǎn)： 

1. 具有二次火花分離功能。我們知道焦?fàn)t在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進(jìn)行降溫和火花進(jìn)入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統(tǒng)中，在除塵器前設(shè)置冷卻器。當(dāng)粉塵進(jìn)入布袋除塵器之前，經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個(gè)作用，就是將帶有火花的粉塵通過(guò)冷卻器在冷卻過(guò)程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進(jìn)入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設(shè)計(jì)了阻火隔板結(jié)構(gòu)。帶有殘余火花的粉塵進(jìn)入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進(jìn)到灰倉(cāng)，不和布袋接觸，了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結(jié)構(gòu)形式，其他脈沖除塵器是沒(méi)有的。 

2. 粉塵經(jīng)過(guò)二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦?fàn)t煙氣塵另一個(gè)特性就是堅(jiān)硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉更是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉(cāng)，而進(jìn)入布袋的煙氣粉粒很細(xì)，這就提高了濾袋的使用壽命。過(guò)去半年左右就要換袋，而采用這種結(jié)構(gòu)，濾袋的使用壽命可達(dá)1.5年以上。一般兩年沒(méi)有問(wèn)題。 

3. 這種阻火型脈沖除塵器另一個(gè)顯著特點(diǎn)是采用中部箱體進(jìn)風(fēng)；而煙氣流經(jīng)分體板分體均勻，不僅提高了過(guò)濾效率，又使清灰時(shí)不產(chǎn)生逆氣流，因而提高了清灰效果。 

焦化廠(chǎng)機(jī)側(cè)地面除塵站設(shè)計(jì)采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵,煙塵經(jīng)除塵地面站設(shè)備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效率達(dá)99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn),符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求. 

焦化廠(chǎng)機(jī)側(cè)地面除塵站系統(tǒng)用于導(dǎo)通除塵器與攔焦車(chē)集塵罩,使焦側(cè)煙塵通過(guò)此干管進(jìn)入除塵地面站進(jìn)行處理,是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連接通道.出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成.焦?fàn)t出焦時(shí),攔焦車(chē)的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開(kāi),閥門(mén)控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門(mén)打開(kāi),攔焦車(chē)導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端面對(duì)接,使含塵煙氣由攔焦車(chē)集塵罩進(jìn)入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后,攔焦車(chē)上的液壓推桿及可伸縮接口退回,該翻板閥關(guān)閉,完成一爐除塵計(jì)劃.固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開(kāi)、閉狀態(tài),受熱不變型,采用U型骨架周邊均布,使閥板長(zhǎng)期使用不變型,在密封處加金屬絲石棉密封墊,閥門(mén)密封效果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊,靜密封漏氣率低于0.5%。 

由于焦?fàn)t的工藝特點(diǎn)即煉焦用煤揮發(fā)份,裝煤時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,針對(duì)裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點(diǎn)溫度比較高,且煙塵呈絮狀,漂浮性等特點(diǎn),焦化廠(chǎng)治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋除塵地面站系統(tǒng),除塵效果理想。