志新設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器采用側(cè)部擴(kuò)散多元進(jìn)風(fēng)均流技術(shù)、柔性清灰技術(shù)、大風(fēng)量提升閥、大容量分氣箱、雙層密封提升閥等技術(shù)。具有除塵，設(shè)備占地面積小，鋼耗省，運(yùn)行穩(wěn)定和維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。解決了氣流流場(chǎng)分布和再分配、大風(fēng)量除塵與脈沖清灰、高濃度粉塵去除和降低運(yùn)行阻力、過(guò)濾風(fēng)速選取和除塵效率等關(guān)鍵問(wèn)題。

鍋爐布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即電磁脈沖閥開(kāi)啟，向除塵器布袋內(nèi)噴入無(wú)水無(wú)油高壓清潔空氣，以除塵布袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

志新鍋爐除塵器的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、志新鍋爐除塵器布袋選用材質(zhì)，更加適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場(chǎng)合工況條件。

2、志新鍋爐除塵設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，耗電量低，性能好，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

3、根據(jù)燃煤鍋爐工況特點(diǎn)特別加裝阻燃裝置，使燃煤鍋爐除塵設(shè)備氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到降低溫度，預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖閥的壽命。

4、脈沖布袋除塵器系統(tǒng)要有的措施，自控系統(tǒng)應(yīng)有完備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、控制、故障診斷和緊急應(yīng)對(duì)功能。

5、脈沖布袋除塵系統(tǒng)配置及功能設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護(hù)管理等具體情況確定。

6、該除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良7、除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機(jī)就能鍋爐正常運(yùn)行。

鍋爐除塵器的基本配置：

1、旋風(fēng)除塵的設(shè)計(jì)。旋風(fēng)除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許zuigao含塵濃度為1000g/m3，*溫度450℃，氣流速度12～20m/s，阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場(chǎng)模型試驗(yàn)研究表明，以螺殼形結(jié)構(gòu)的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn)180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統(tǒng)不正常工作時(shí)，為防止積灰導(dǎo)致除塵器內(nèi)部流場(chǎng)遭到破壞，旋風(fēng)除塵器灰斗下部增加一旁路下灰口，在倉(cāng)泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設(shè)置手動(dòng)閘板及卸灰閥。旋風(fēng)除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、內(nèi)襯法及用材料制作除塵器等四種方法，設(shè)計(jì)選用龜甲網(wǎng)內(nèi)襯法提高性。 ??

2、立式燃煤鍋爐行噴脈沖袋式袋除塵器的設(shè)計(jì)。殼體所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做了的補(bǔ)償。除塵器灰斗進(jìn)風(fēng)口配置調(diào)風(fēng)閥門(mén)，它的關(guān)閉能除塵器離線，以便除塵器的檢修維護(hù)。加大灰斗傾角，提高粉塵在灰斗內(nèi)的流動(dòng)性，并在灰斗上設(shè)置空氣炮，順利卸灰。灰斗設(shè)置導(dǎo)流板，交錯(cuò)布置在灰斗進(jìn)風(fēng)口，均衡了煙氣流，同時(shí)使煙氣中大顆粒粉塵通過(guò)碰撞導(dǎo)流板減緩速度沉降于灰斗底部，減輕濾袋過(guò)濾的負(fù)荷。中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要是考慮壁板的耐負(fù)壓程度和斜隔板的耐負(fù)壓程度。上箱體在整個(gè)除塵器的設(shè)計(jì)中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)，它的設(shè)計(jì)好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運(yùn)行。上箱體在設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)有的斜度(2°左右)，以利于雨水的順利排放。脈沖噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、分氣箱、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心部件，它的設(shè)計(jì)好壞可以決定除塵器能否正常使用。噴吹管的設(shè)計(jì)，主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數(shù)量、噴吹短管的結(jié)構(gòu)形式及噴吹短管端面距離濾袋口的高度。設(shè)計(jì)氣路系統(tǒng)時(shí)，著重從儲(chǔ)氣罐的確定、管道補(bǔ)氣流量及管道規(guī)格的確定幾方面來(lái)考慮。 ??

3、保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在鍋爐出現(xiàn)異常情況時(shí)，對(duì)除塵器設(shè)置旁路進(jìn)行保護(hù)。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內(nèi)置旁路形式。在旁路接入口設(shè)氣動(dòng)提升閥或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并納入自動(dòng)控制系統(tǒng)和手動(dòng)啟閉。旁路風(fēng)門(mén)的閥板要求密封，關(guān)閉時(shí)要求做到零泄漏。除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而地保護(hù)除塵器。同時(shí)，除塵器配置了預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預(yù)噴涂時(shí)對(duì)除塵器濾袋的保護(hù)。 ??

4、氣力輸灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。改進(jìn)和優(yōu)化了氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)，從根本上解決了傳統(tǒng)輸灰氣耗量大，輸灰系統(tǒng)故障率高的問(wèn)題。調(diào)整助吹閥和出灰喇叭口位置，解決了助吹用氣量大，倉(cāng)泵的堵管問(wèn)題，克服了泵輸灰少、易堵管的現(xiàn)象。輸灰管道設(shè)計(jì)時(shí)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，合理配置變徑管，采用大曲率半徑的彎管，該氣力輸送系統(tǒng)具有性能好，輸送阻力低，輸送均勻平穩(wěn)，，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。 ??

5、電氣控制方面的設(shè)計(jì)。針對(duì)該除塵器使用特點(diǎn)，整套除塵器設(shè)置了差壓計(jì)、溫度檢測(cè)儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測(cè)和保護(hù)。旋風(fēng)除塵器及袋式除塵器灰斗部分設(shè)置電加熱裝置，在灰斗設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)。當(dāng)灰斗壁面溫度高于設(shè)計(jì)值（可調(diào)）時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，而當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)再自動(dòng)打開(kāi)電加熱裝置。系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位等檢測(cè)報(bào)警功能。除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。倉(cāng)泵啟動(dòng)采用稱(chēng)重輸灰方式，提高了壓縮空氣的利用率，同時(shí)減少了設(shè)備磨損。