志新輸煤線皮帶機除塵器是一種不需要基礎、不需要管道、除塵達到99.99%，可基本實現(xiàn)零排放的除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)、焦化、球團、燒結(jié)混合料、尤其是煤炭、化工皮帶轉(zhuǎn)運站,燃煤電廠皮帶輸煤中落差點轉(zhuǎn)運站和倉頂?shù)姆蹓m治理。

皮帶機除塵器的組成主要由：吸塵罩、箱體、進風通道、濾袋、噴吹裝置、卸灰裝置、控制系統(tǒng)、線保護系統(tǒng)等組成。

皮帶機除塵器特點

1、一次性投資小，與其他除塵器相比價格是低的。

2、科技含量高，采用濾筒或燒結(jié)板，除塵效果顯著，達到環(huán)保排放標準，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運塔)的除塵。

3、全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作,即和工藝設備聯(lián)鎖。

4、無新的占地，該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接。

5、無二次污染,的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。

6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好作用。

7、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作，整機功率一般不超過3.0KW)。

8、設備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。

9、按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。除塵效果及使用壽命。

10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

11、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個月左右更換一次濾芯），維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。

皮帶輸送機除塵器工作原理：

塵源點如皮帶轉(zhuǎn)運落差點的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊壓力作用下，必然產(chǎn)生正壓，會使粉塵外溢，但是因罩內(nèi)被風機抽動已形成負壓，從而使粉塵吸入過濾筒內(nèi)由風機凈化排出，因收塵效率在99.9％，接近零排放，故可直接排放不需管道外引。本除塵的濾筒是采用*的板式折疊濾筒，它占地面積小、過濾精度高、使用壽命長。當濾筒吸附的粉塵達到厚度時，壓差儀會自動打開脈沖閥噴吹。而吹落的粉塵落入皮帶面上自動收集運送，不需任何排灰輸送裝置，又節(jié)省了一項投資和工序。安裝除塵器時吸塵罩與皮帶會有空隙，應用膠皮軟簾封閉。在調(diào)試時使縫隙處產(chǎn)生微負壓即可。