我公司設計的碳素廠除塵器主要針破碎、粉磨、篩分、運輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機械加工等工藝都會產生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚；瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產生煙氣，如不采取的防塵措施，就會污染環境，對生產及工人健康危害很大，我公司技術人員根據炭素廠實際生產需求，在各粉塵產生點安裝布袋除塵器和電捕焦油器可以收到很好的效果。

碳素廠除塵器不但是為了凈化車間生產環境，更重要的是實現材料的回收利用。為了提高除塵設備的收塵效果，碳素廠推薦布袋除塵器或者電捕焦油器，該除塵設備的除塵，收塵效果好，能在碳素廠車間除塵中發揮出的除塵效果，深受碳素廠的歡迎。

碳素廠布袋除塵器工藝原理：

一般在粉塵產生點設置密閉罩，除塵器直接從揚塵點吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產生粉塵的機械設備(球磨機、混捏機和立式液壓機)和揚塵點，從設備逸散出的粉塵以中等速度進入廠房上方空氣氣流中。本除塵器系統工程對車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進行收集，即在產生粉塵的炭素機械設備上方設置有邊平口傘型集氣罩，除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房內所有粉塵發生源，部分生產工序可采用加強設備的密封性能的方法防止粉塵揚散。這些措施可車間和工人作業場所生產性粉塵濃度盡可能達到有關標準要求。

碳素廠除塵器技術特點：

1、分室脈沖三狀態清灰技術，清灰強度及效果；  除塵器停機自清系統，除塵器始終處于工作狀態；  箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修； 定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統（PLC控制柜）； 

2、提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；  長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；  低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋式除塵器低阻穩定運行，降低系統能耗，同時減輕了濾袋的損耗及維護工作；  采用世界*的零部件，提高設備運行性，減少維護工作； 

3、 全部采用的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達兩年左右；  濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有的剛度、強度、制造精度及，減輕對濾袋的磨損；除塵骨架的使用壽命可達5年以上；  高性設計，袋式除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少； 

4、高適應性設計，袋式除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍變化； 的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋式除塵器的排放可低于50mg/Nm3；  優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；  防漏風設計，袋式除塵器的漏風率降至低（<4%）； 

5、 分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并設備的制造 .完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；  標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。 。