中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述:

中頻爐冶煉過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度,采用低位移動(dòng)式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理.中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集.加料時(shí),通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題.出鋼時(shí),中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.

　　中頻爐除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)操作方便.在同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動(dòng)集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實(shí)用性強(qiáng).除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器保護(hù)的自動(dòng)控制任務(wù),采用PLC可編程控制器.具有的性靈活性及兼容性.

中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器.

 現(xiàn)場條件

5噸中頻爐2臺，中頻爐是冶金、機(jī)械行業(yè)普遍采用的熔化設(shè)備，其在熔化金屬過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵和氣體，對環(huán)境造成的影響。

煙氣溫度

中頻爐在熔煉過程中，煙氣溫度的變化不大，在200~300℃之間。

排氣量

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，5噸中頻爐的排氣量為30000m3/h左右。

 除塵系統(tǒng)的工藝流程如下：

中頻爐 調(diào)節(jié)閥 火花捕集器 除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪 排放

 流程簡述

兩臺5噸中頻感應(yīng)熔煉爐安裝一套移動(dòng)除塵系統(tǒng)，在2臺電爐之間可以移動(dòng)，對工作的中頻爐進(jìn)行除塵作業(yè)。

在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動(dòng)裝置，使傘形吸塵罩可以移動(dòng)，可以吸兩個(gè)爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進(jìn)入除塵器燒損除塵布袋，同時(shí)火花捕集器也是初級除塵器，可以將其他回收價(jià)值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，后由風(fēng)機(jī)將煙氣送煙囪排放。

中頻爐除塵器主要組成部件

電爐除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

(1)上箱體總成含花板、上殼體、維護(hù)門、通風(fēng)門、煙氣出口、煙氣出口氣動(dòng)提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護(hù)檢修護(hù)柵等。

（2）中箱體含中箱體框架、側(cè)板、擋風(fēng)板。

（3）下灰斗含煙氣、煙氣總管。

（4）灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。

（5）灰斗下設(shè)雙重手動(dòng)翻板卸灰閥。

（6）壓縮空氣系統(tǒng)含儲(chǔ)氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。

（7）設(shè)備配平臺、欄桿、樓梯。

（8）除塵器控制系統(tǒng)包括脈沖閥清灰控制系統(tǒng)，除塵器阻力檢測等。

中頻爐布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）、除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。壁板對角線誤差不大于5mm，柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。

（2）、除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板采用機(jī)加工，以花板孔尺寸一致且內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后無粉塵泄漏。花板孔位置與理論位置偏差不大于±1mm。

（3）、除塵器上箱體總成在組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個(gè)噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等。花板平面度不大于1.5/1000，對角線長度誤差小于3mm。

（4）、除塵器上箱體，頂部設(shè)排水坡。

（5）、袋籠由的生產(chǎn)線加工，各焊點(diǎn)牢固表面光滑無毛刺，不致磨損濾袋。

（6）、灰斗設(shè)電動(dòng)振打器以利于卸灰。

（7）、除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)擋煙板，使進(jìn)入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋，引導(dǎo)氣流向上擴(kuò)散后再進(jìn)入過濾室，避免二次揚(yáng)塵，除下大顆粒。

（8）、濾袋用三針縫紉機(jī)加工，濾袋口采用彈簧鋼片，與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制，袋口尺寸一致性。

降溫裝置

設(shè)計(jì)在除塵器位置加裝一套混風(fēng)閥，將溫度控制在值以內(nèi)。設(shè)備使用壽命。

吸塵罩

配置一個(gè)傘形吸塵罩，規(guī)格為Φ3000/Φ7200X3000，內(nèi)襯檔板，防止火花進(jìn)入。傘形吸塵罩采用自動(dòng)選擇方式。吸塵罩在兩個(gè)爐體之間移動(dòng)切換使用。

直管旋轉(zhuǎn)裝置

采用對夾式旋轉(zhuǎn)裝置，支管旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定。

吸塵罩行走裝置

由于吸塵罩及支管比較大，同時(shí)溫度比較高，也有的重量，所以安裝行走裝置方便現(xiàn)場操作。

火花捕集器

由于中頻爐火花量大，進(jìn)入布袋除塵器容易引起燒損布袋，除塵系統(tǒng)配置火花捕集器，煙氣進(jìn)入到火花捕集器除掉火花，同時(shí)火花捕集器也是初級除塵器，可以將其他回收價(jià)值不高的粉塵去除。另外可以降低煙氣溫度。

除塵器溫度保護(hù)系統(tǒng)

在除塵器箱體進(jìn)風(fēng)口處裝有混風(fēng)閥，通過溫度感應(yīng)探頭發(fā)出控制信號。在溫度過高時(shí)，閥板開啟，加入冷風(fēng)。待正常后，閥板關(guān)閉。能保護(hù)濾袋，延長使用壽命。